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机床铸件中龙门刨床身的拼装要求
机床铸件中龙门刨床身的拼装要求：
在机床铸件的生产中，先在龙门刨床身拼装面的防油槽内放耐油橡胶带或挤满液态密封胶，以防拼合面处漏油。耐油橡胶带直径为6—8mm.防油槽的截面是4X4mm或6X6mm的正方形。
拼装时，首先要严格保证各部件自身的几何精度，同时必须选择好适宜的拼装基准面、确定误差补偿环节及其补偿方法。不得有渗油现象发生及0.04mm塞尺可塞入夹缝的情况出现。
龙门刨床床身刮研使的要点：
龙门刨床床身在拼装吊起时，床身落下后，两段床身接头处间隙较大，这时不许用联接螺钉直接拉紧，以免变形，而要用千斤顶在床身的另一端加力，使其逐渐拼合。还应在每段床身导轨的两端及中间，检查纵向、横向水平，使联接的床身导轨保持一致性，可用调整垫铁进行调整。
龙门刨床床身检查拼合面的平面度误差，调整或修刮到0.02mm/1000mm的要求。然后钻、铰销孔，用涂色法检查销子的接触面，应达到60%后方可缩进定位。
龙门刨床床身直导轨的刮研方法：
B228-14龙门刨床床身导轨长29米。工作台长14米。可加工长14米、宽2.8米的零件。其床身由5段联接而成，有四个结合面。可先拼装，后刮研。如有必要拆开床身分段修理，则需重新刮研两段床身结合面，接触精度研点要达到8-10点/25mmX25mm,与床身导轨的垂直度误差为0.03mm/1000mm.。
在机床铸件的其他分类产品中，铸铁平台等的毛坯件加工也是和床身大同小异，其技术要求当然还有其他的参数为标准。
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